凹版印刷機械技術

    制造企業今后應配合整體產業自動化趨勢，以研發技術及發展高速印刷機械為主，機組式結構框架基本定型，未來3～5年內不會發生較大變化。

    主要在以下技術上取得突破，具體方向是：

    控制方式的智能化。在高速凹印機上研發遠程診斷功能，提供遠程服務與工作流程，針對具體機器的故障點設計系統解決方案。設備功能多元化。

    多元化、彈性化，且具有多種切換功能的包裝印刷設備，如印刷涂布聯線，印刷復合聯線，印刷、模切、橫切、壓痕聯線等，不斷滿足市場的需求。結構設計標準化、模塊化。利用原有機型模塊化設計，在短時間內轉換新機型。機構運動高精度化。應用馬達、編碼器及數字控制(NC)、動力負載控制(PLC)等高精度控制器來完成，適當做好產品延伸。如“抽屜式封閉印刷單元的研發”，“印品在線檢測”，“張力擺軸”，“平衡式收放料單元”，“定期潤滑導軌支承”等。無軸傳動技術。

    用電子齒輪代替傳統的機械齒輪，去掉傳動軸。優點在于避免由于傳動軸的扭曲以及齒輪間隙對印刷機張力及套印造成的影響，實現更高程度的同步運轉，實現印刷機組模塊化。針對特殊應用的混合技術和通過連線生產增加附加值。新穎的UV干燥技術的開發，如微波干燥，后勤保障系統與外圍技術的開發。大幅面印刷機的研發。

    傳感與控制技術確保質量穩定與生產最佳化，實現和保持印刷質量的可觀測性及可靠的再現效果。前臺操作的可靠性。

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